冷壓球團在制備過程中出現(xiàn)碎球的現(xiàn)象，通常是由多種因素綜合作用的結(jié)果。通常原因會有以下幾點：

 一、物料特性

1. 粒度與均勻性：物料的粒度對成球有顯著影響。粒度較粗的物料在受到壓制時，顆粒之間的孔隙會過大，導致形成的球團內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，容易出現(xiàn)碎球。同時，如果物料粒度不均勻，也會影響球團的整體強度和穩(wěn)定性。

2. 物料含水量：水分是冷壓球團過程中不可或缺的因素，但水分的含量需要控制在合適的范圍內(nèi)。水分過少，物料難以形成足夠的粘結(jié)力，球團易碎；水分過多，則可能導致球團在干燥過程中因內(nèi)部蒸汽壓增大而爆裂。

3. 粘結(jié)劑的使用：粘結(jié)劑在冷壓球團過程中起著至關重要的作用，它能夠改善物料的成球性，提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結(jié)力。建杰冷壓球團粘結(jié)劑的種類豐富，粘結(jié)效果好，可有效提高球團的強度和穩(wěn)定性。

 二、設備參數(shù)與操作因素

2. 對輥間距與對稱度：壓球機的對輥間距和輥皮的對稱度也會影響球團的密實度和成型質(zhì)量。對輥間距過大，物料無法受到足夠大的壓力，球團易碎；間距過小，則可能導致球團部分粘在球窩上，影響脫模效果。輥皮不對稱會直接導致球團受力不均勻，影響成型質(zhì)量。

3. 供料速度與均勻性：供料速度和均勻性對球團的成型也有重要影響。供料速度過快或過慢，都可能導致球團成型不良；供料不均勻則會使球團內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，降低其強度和穩(wěn)定性。

三、其他因素

1. 干燥條件：干燥是冷壓球團制備過程中的重要環(huán)節(jié)。如果干燥溫度過高或干燥速度過快，可能導致球團內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或爆裂。